根據控制系統和設備所具有的功能不同，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
　　
　　涂布機生產廠家在對絲網進行兩面涂布的運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。
　　
　　對絲網進行兩面涂布時，涂布溫度也是需要重點注意的一個參數。絲網在干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，絲網中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷，以適應較高溫度的烘干。