在涂布設備進行涂膜生產的過程中，常常會選擇在生產過程中加入一定量的潤濕劑或者是消泡劑，這么做在進行涂布生活生產制造的過程中減少氣泡以及縮孔現象的產生。
　　
　　涂布機涂層起泡的原因通常有兩類：一是由于涂料生產過程控制不嚴，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產過程，另一方面要控制涂料的施工過程。
　　
　　而“縮孔”是指在涂料表面產生小而圓的疵點，看上去就像火山口，縮孔不同于爆孔。縮孔是由于涂料內部或剛施工后涂膜濕表面粘上低表面張力的污染顆粒所造成的。一些表面張力小的物質溶解在臨近的涂膜表面中造成局部的表面張力的差異，由于“馬蘭戈尼”表面流動效應，這表面張力小的涂膜部分的流離顆粒試圖覆蓋周圍表面張力大的涂膜。
　　
　　潤濕劑或者是消泡劑在生產過程中正確的加入操作以及加入量如下：
　　
　　1）對于透明BOPP乳液，消泡劑691的用量為乳液全量的0.9-1‰，添加量約為乳液全量的1‰，以1:8-10配制水溶液，慢慢加入后攪拌30分鐘。
　　
　　2）對于有色（通常是黃色）BOPP乳液，消泡劑691的用量為乳液全量0.9-1‰，HANERCHEM?T-70的添加量約為乳液用量的1.2‰，以1：8-10配制水溶液加入后攪拌30分鐘。