分切機的張力控制是其操作過程中的關鍵環節，正確的張力調節方法對于保證分切產品的質量至關重要。以下介紹分切機張力的正確調法：

一、張力控制的基本原理
張力控制是指能夠持久地控制原料在設備上輸送時的張力的能力。在分切機中，張力的形成與多種因素有關，包括原料的彈性模量、橫截面積、牽引長度以及傳送時間等。通過調節張力，可以確保原料在分切過程中保持穩定，避免漂移、起皺或拉斷等問題。

二、張力調節方法
分切機的張力調節方法主要分為手動調節和自動調節兩種。

手動調節
手動調節通常通過旋轉機器上的張力調節手柄或按下機器上的調節按鈕來實現。
在分切前方，如果紙張或薄膜出現折疊、扭曲或偏移，可以向右旋轉張力調節手柄，增加前張力。
在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段時，操作者可以調節手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。
自動調節
全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器。
通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。
三、張力控制方式的分類
張力控制方式一般分為開環控制方式和閉環控制方式兩種。

開環控制
開環控制是直接用具有類似卷繞特性的電動機來傳動卷繞機構，以獲得近似的恒張力運行。
但開環控制隨機性差，控制精度低，應急性也較差。
閉環控制
閉環控制包括直接張力控制和間接張力控制兩種。
直接張力控制：將被調量（即張力）進行反饋，與給定張力相比較，然后利用差值作用在調節器上，對被控對象進行調節，使輸出張力滿足實際需求。這種方法可以消除穩態誤差，不必考慮各種補償。
間接張力控制：利用電機轉速-力矩特征曲線，通過控制速度來控制力矩，進而達到控制張力的目的。但這種方法需要進行動態和靜態補償。
四、影響張力穩定的因素
在調節張力的過程中，需要注意以下影響張力穩定的因素：

機器的升降速變化會引起整機張力的變化。
分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑的不斷變化會影響原料的張力。
原材料卷的松緊度變化會引起整機張力的變化。
分切原材料材質的不均勻性，如材料彈性的波動、材料厚度沿寬度和長度方向的變化等，也會對整機的張力波動帶來影響。
分切機的各傳動機構（如導向輥、浮動輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩等因素也會影響張力穩定。
五、張力檢測方式
為了更精確地控制張力，分切機通常采用以下張力檢測方式：

卷徑計算式檢測方式：通過安裝在卷軸處的接近開關檢測卷軸的轉速，根據卷軸每轉一圈卷徑會發生2倍于原料厚度的變化，通過設定的卷軸直徑初始值和材料厚度，累積計算求得卷筒當前的直徑，從而反映實際張力值的變化。
浮動輥位置檢測方式：通過安裝在分切機上的氣缸連接浮動輥帶動角位移傳感器來檢測張力變化。當張力穩定時，浮動輥處于中央位置；當張力發生變化時，浮動輥位置會上升或下降，此時角位移傳感器會準確地檢測出浮動輥位置的變化，從而反映實際張力值的變化。
浮動輥位置+張力傳感器復合式張力檢測方式：同時檢測浮動輥角位移傳感器輸出的浮動輥位置信號和張力傳感器輸出的張力信號，向系統提供更高精度的張力控制。
綜上所述，分切機的張力調節需要綜合考慮多種因素，并根據實際情況選擇合適的調節方法和控制方式。通過正確的張力調節，可以確保分切產品的質量和穩定性。